Hver er yfirborðsgerðartækni fyrir krómhúðaðan ryðfríu stáli

Yfirborðsviðgerðartæknin fyrir krómhúðuð ryðfríu stáli þarf að velja aðlögunaráætlun í samræmi við tegund tjóns (staðbundin slit, tæring eða stórfelld flögnun) . Eftirfarandi eru algengar viðgerðaraðferðir og einkenni þeirra:
1 viðgerðir á burstahúðun (staðbundin nákvæmni viðgerð)
Burstahúðun er skjót viðgerðartækni sem notar rafskautapenna til að dýfa í sérstaka málmlausn og setja málmjónir á skemmda yfirborðið undir verkun DC rafsviðs . Kostir þess er að það þarfnast ekki heildarafgreiðslu og getur aðeins lagað staðbundna skemmdir eins og tímarit og rispur, með lágmarks viðgerðarsvæði með aðeins 2mm {2. algengt að vera með lágmarks viðgerðarsvæði með því að vera með 2mm {2. algengt að vera með lágmarks viðgerðarsvæði með aðeins 2mm {{2} (þykkt 0.05-0.3 mm, hörku 450-550 hv) og slitþolinn króm (hörku 800-1000 hv), með tengiþéttni meira en 20MPa . til dæmis, þegar vökva strokka stöngin er að hluta til þvinguð (DEPTH <0 . 2m), að hluta til þvinguð (DEPTH <0 . 2m), er að hluta til þvingað (Depth <0 “ Vídd nákvæmni eftir viðgerð getur orðið ± 0,01 mm, og yfirborðs ójöfnur RA minna en eða jafnt og 0,8μm, sem hentar til skjótrar viðgerðar á litlum og meðalstórum hlutum.
2 ör-boga plasma yfirborð (viðgerðir á mikilli þykkt)
This technology uses a plasma arc to melt and deposit alloy powder (such as nickel-based self-fluxing alloy, Stellite 6) on the damaged surface to form a metallurgical bonding layer. The thickness of the repair layer can reach 1-5mm, the hardness can reach 60-65HRC, and the wear resistance is 2-3 times that of the traditional chrome plating layer. Its advantage is that it is suitable for repairing deep wear (such as single-sided wear of large shafts>0 . 5mm) eða tæringargryfjur, og argon vernd er notuð til að forðast oxun . Hins vegar skal tekið fram að undirlagið þarf að vera fyrirfram hitað (150-200 gráðu) fyrir viðgerð til að koma í veg fyrir sprungur og frekari mala er nauðsynleg eftir viðgerð til að tryggja víddar nákvæmni.
3 Laserklæðning (samsett samsett viðgerð)
Laser cladding uses a high-energy laser beam to micro-melt alloy powder (such as Cr3C2-NiCr, WC-Co) with the substrate surface to form a dense coating without pores and with a bonding strength of >300MPa . Kjarni kostir þess eru lítið hita-áhrif svæði (<0.5mm) and a deformation of <0.02mm, which is suitable for repairing precision parts such as servo motor shafts and medical device guide rods. In addition, this technology can customize functional coatings such as wear-resistant, corrosion-resistant, and high-temperature resistant (such as Ni-based high-temperature alloy coatings that can withstand 600℃). Although the equipment investment is high, the repair efficiency is 5-10cm²/min, and the comprehensive cost is 30%-50% lower than replacing new parts.
4 Efnafræðileg nikkel-fosfórhúðun (raflaus útfellingarviðgerð)
Efnafræðileg nikkel-fosfórplata notar redox viðbrögð til að setja Ni-P ál lag (fosfórinnihald 7%-12}) á virkjuðu yfirborðið án þess að þörf sé á utanaðkomandi aflgjafa . Þessi tækni er hentugur til að gera við hliðina á sjávinni Chrome Plating (svo sem stórt þynningu á því að gera við það að gera við það að gera við það aðgerða á viðgerðinni á réttlætinu. umhverfi) . málmþykktin er stjórnanleg (20-100 μm) og yfirborðs ójöfnur er RA minna en eða jafnt og 0 . 4μm . Hörk nikkel-fosfórs {14 500-1100 HV með aukningu hitastigs hitameðferðar {14 og tæringarþol og getur komið í stað einhverra krómhúðunarsviðs . Það er sérstaklega hentugur fyrir hluta sem eru viðkvæmir fyrir straumi eða hafa flókin mannvirki.
5 heildarstripi og endurhúðun (meðferð með stórum sviðum)
Þegar málunin er skræld á stóru svæði og undirlagið er ekki skemmt, er hægt að nota heildarstripp- og endurhúðunarferlið ., niður sökkva hlutum í 10% natríumhýdroxíði + 5% natríum sýaníðlausn (50-60 gráðu), fjarlægðu bilunina með Anodic Electroly ElectroLytic Stripping (núverandi Density. 3-5 a/dm²) og halda upprunalegu ójöfnur undirlagsins; Síðan er hægt að nota aftur samkvæmt venjulegu ferlinu (svo sem púls krómhúðun) . skal tekið fram að fjöldi strippar ætti ekki að fara yfir 3 sinnum til að forðast óhóflega tæringu undirlagsins og valda styrktap .
Meginregla um val á tækninni: Forgangsraða samsvarandi lausnum byggðar á stigi tjóns og nákvæmni kröfur-burstahúðun fyrir staðbundnar grunnt skemmdir, plasma yfirborð fyrir djúpa slit, leysisklæðningu fyrir nákvæmni hlutar viðgerðir, efnafræðilega málun fyrir samræmda tæringu og afdreifingu og endurtekning fyrir stór svæði bilunar . eftir viðgerðir, að krosshlutinn er nauðsynlegur til að prófa bindingarstyrkinn, og verja að það sé að gera það að verkum að það er krafist bindingarstyrksins, og verja að það sé að gera það að verkum að það er að prófa bindistyrkinn, og verja að það sé að gera það að verkum að það sé að prófa bindastyrkinn, og verja að það sé til að prófa að bindist styrkinn, og veri, og veri að gera það að verkum. að frammistaðan uppfylli staðla .
Ef þú vilt vita hvaða yfirborðsviðgerðartækni er í boði fyrir krómhúðaðan bar með ryðfríu stáli geturðu haft samband við fagmennta Chenna og við munum gera okkar besta til að hjálpa þér!

图片尺寸 350x350

Titill